行星減速機作為一種傳動機構，幾乎覆蓋整個自動化行業。選擇一款性能優異的減速機可以為設備提供更大的扭矩，從而以最佳的速度運行，達到最好的效果，降低設備負載的轉動慣量，增加設備穩定性。衡量行星減速機性能是否優異，主要有以下幾個關鍵參數：齒輪間隙、傳動效率、額定輸出扭矩、使用壽命、減速比、運行噪音、徑向受力大小、橫向受力大小及工作溫度等。其中齒輪間隙是比較關鍵的參數。行星減速機的齒輪間隙也叫齒輪精度和回程間隙，行星減速機的齒輪間隙精度直接影響工作效率和使用壽命。為了更好地幫助廣大用戶用好行星減速機，本文針對減速機間隙產生的原因進行了分析，并詳細地介紹了如何正確調整齒輪間隙精度。

首先，我們可以先用百分表對齒輪間隙進行測試，測試方法如下：

將一對齒輪正確安裝；固定其中一個齒輪；百分表觸頭接觸活動齒輪齒廓分度圓附近（齒高中點附近），觸頭行程方向盡量垂直于齒廓；反復轉動（擺動）活動齒輪，百分表讀數量程即為這對齒輪的齒側間隙。

行星減速機齒輪間隙的產生原因主要和以下兩個因素有關系：

 1、齒輪自身精度

齒輪自身精度與齒輪的加工工藝、齒輪加工工作母機和原材料有直截關系。齒輪加工的精度等級越高，減速機的整體精度就越高。

 2、裝配精度

裝配精度跟裝配人員的技術、裝配工具、檢測設備等有直接關系。

知道齒輪間隙測試方法以及間隙產生的原因，接下來就要想辦法進行調整，方法如下：

一、齒輪間隙調整方法：

一般來說，在主動錐齒輪的齒面上涂抹紅色潤滑油（紅色粉末和發動機油的混合物），然后用手將主動錐齒輪旋轉幾次，此時從動錐齒輪齒的兩個工作面上就會出現紅色斑點。

如果從動錐齒輪工作面壓痕位于齒高中間，且占齒面寬度的60％ 以上，就是正確的嚙合。正確嚙合的壓印位置可以通過調整主減速器殼體與錐齒輪殼體之間墊片的總厚度（即移動錐齒輪的位置） 來獲得。

二、避免齒輪間隙產生的方法：

如上文所說，齒輪間隙生產的原因和齒輪自身精度以及裝配精度有關，其實這兩個因素都在于減速機廠家。因此，在選購行星減速機時，應盡量選擇有實力的廠家，這樣才能從根源上避免這種質量問題的出現。